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剥皮圆钢有哪些加工方式？ 剥皮圆钢指常温下的拉拔工艺，也是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小。冷拔圆钢也是指通过上述方法加工而成的圆钢。 剥皮圆钢在市场上，人们遍及将冷拉圆钢和冷拔圆钢平等，其实两者有着完好不同的加工方法。冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有揉捏变形，所以经冷拔加工的材料要比经冷拉加工的材料功能更好些。冷拔加工一般要在特别的冷拔机上进行，冷拉则简略得多。 钢材经冷加工后，发生必定的塑性变形，屈服点显着提高，即强度和硬度显着前进，但塑性和耐性有所下降，这种现象称为钢材的冷加工强化。一般冷加工变形越大，则强化越显着，即屈服强度前进越多，而塑性与耐性下降也越大。圆钢在冷拔进程中，不只受拉，一起还遭到揉捏效果。通过一次或多次冷拔后，圆钢的屈服强度可前进40%～60%，但塑性大大下降，具有硬钢的性质。 冷拔加工必需在特别的冷拔机上才干完结。选用冷拔材料产品的都是对材料的尺度精度有较恳求的使用环境，冷拔加工能通过对材料的尺度挑选来抉择加工后产品尺度精度和表面光亮度，一般均挑选比需求的产品外径尺度大几毫米的材料来加工。

热处理方法： 1.正火：将冷拉42crmo圆钢加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 2.退火：将冷拉42crmo圆钢加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。 3.固溶热处理：将冷拉42crmo圆钢加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 4.时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。 5.淬火：将冷拉42crmo圆钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。 6.回火：将经过淬火的冷拉42crmo圆钢加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。 7.冷拉42crmo圆钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。 8.调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。 冷拉42crmo圆钢经过调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好，经过热处理后性能在各方面也得到比较好的提高。

圆钢热处理有什么目的 圆钢的热处理是冷拔工艺流程中的重要环节。不管是未经冷拔的毛坯管的热处理冷拔流程中的工序间热处理还是冷拔后的成品管的热处理都对拔制效果及拔制后的成品管的金相组织或其物理性能指标有重要影响。 圆钢的管坯如果不是处于正火及退火状态硬度较高需要经热处理降低硬度、改善组织以提高其冷拔效果。冷拔后的钢管经过塑性变形由于发生了晶格的扭曲和晶粒的破碎拉长出现了加工硬化现象处于组织不稳定状态其硬度、强度等性能指标提高明显而塑性显著下降。 圆钢工序间热处理的目的就是内部应力降低硬度提高材料的塑性改善其再次冷拔的效果。否则在再拔制过程中由于材料塑性的下降将会导致拔制过程中断管以及模具破坏的现象出现。